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技术革新盘活闲置资产
发布时间: 2016.12.16 创立人员:郭俊鹏
      煤炭洗运中心原301至901原煤旁路系统是万吨仓装车站的主要运输系统之一,经过该系统,原煤由301皮带通过溜槽直接落在901皮带上,随后进入万吨仓装车站。由于原煤中含有大量大块矸石,在发运上造成煤质较难管控,原煤发运到客户后,多有抱怨之声。中心第三洗煤厂投入使用后,该系统便几乎不再运行。期间,虽发运了两列原煤,但用户对大块矸石反映强烈,此系统准备彻底闲置。
  今年初,煤炭洗运中心经常发生末精煤满仓而末原煤不足的现象,若一直持续下去,将直接影响到洗选发运质量。为了解决这一问题,洗运中心多次组织专业技术人员深入现场,认真地对所有生产系统进行排查。在排查过程中,一个人的一句话让众人顿时感觉到眼前一亮,"在闲置的301到170溜槽中加装固定筛,再使筛选下的末原煤经901皮带输送到万吨装车筒仓,这样就可以增加末原煤产量,末原煤不足的问题便可迎刃而解"。
  说这句话的不是别人,正是该中心副经理张俊林。一语惊醒梦中人,大家顺着这个思路一分析、一推断、一论证,感觉确实挺靠谱,而且在理论上也行得通,值得一试。于是,中心当即决定,由张俊林牵头对原系统实施改造,争取一举攻克这一技术难题。
  时间就是金钱,效率就是效益,早一天完成技术改造就能早一天为企业创造效益。一想到这,张俊林就异常兴奋,他没有片刻迟疑,当下找来几名技术工人商量改造方案。在他看来,数据就是"导航仪",不能有丁点马虎,他一遍遍地到现场测量数据,一次次地对图纸进行修改,正是他这种科学严谨、精益求精的工作态度保证了改造工程的有序推进。最终,经过长达5个月时间、先后连续三次地反复试验和测试,终于大功告成,原先闲置的系统又重新忙活了起来。
  初次改造,安装固定筛。1月6日,经过几个小时的努力,固定筛成功地被安装进系统。安装之后,张俊林马上安排工人进行检测,数据显示901末原煤运输量达到1200吨/小时,他听后内心激动无比,高兴地手舞足蹈。可是很快他就高兴不起来了,原来,仅仅两个小时过后,固定筛筛下末原煤量就锐减到500吨/小时,而且还得人工疏通才能继续作业,否则固定筛就会被堵死。得知这一情况后,张俊林眉头紧缩,看来是自己的设计存在缺陷,他马上整理好自己的情绪,着手考虑二次改造方案。
  第二次改造,加装带有激振器的简易振动筛。二次改造完成后,系统运行情况良好,901末原煤运输量平均可达800吨/小时,且只需10个小时就可以将万吨装车筒装满,有效解决了原固定筛随时间减量的问题。但很快张俊林又发现了一个新的问题,那就是原煤中的塑料、绳索等柔性杂物极易在振动筛条上缠绕,形成局部堵塞,所以每天都得人工疏通一次,同时他还发现激振电机只有在振动频率较低时振动效果才更好。为了让激振电机在较低的频率状态运行,他决定进行二次手术,一定要把系统的缺陷彻底解决。
  第三次改造,增加激振电机。5月20日,激振电机安装完成后,经过运行测试,在没有特别大量的柔性缠绕物的情况下,振动筛基本不需要人工疏通,系统运行平稳,达到了预期效果,改造取得圆满成功。
  至此,张俊林连续5个月兴奋、激动、紧张、不安的心情才彻底得到舒缓,他长长地舒了一口气。
  经过近三个月的实践检验,新改造系统的振动筛仅筛下物就可达到500-800吨/小时,远远高出了行业平均水平。同时,通过技术改造,简化了装车流程,降低了人工成本,还提高了901和万吨装车系统的使用率,使原本接近闲置的资产又重新焕发出勃勃生机。三次技术改造,采购费加上工程费共计投入约12.39万元。对于这笔投入张俊林显得胸有成竹,他仔细地为大家算了一笔账,“如果按照每天生产8000吨末原煤计算,一个月就是24万吨,每吨按节约3.7元计算,一个月就可节约近90万元,全年下来就能节约开支1080万元,小投入、小改革换来了大节约、大效益,这点投入太值得了”。
  7月17日,企业组织人员对该项技术改造工程进行了验收。验收组一致认为,张俊林设计的振动筛筛板以一边为圆心,另一边做针摆运动,这与国内通用的振动筛相比更高效、更实用,具有技术创新性。同时,筛板和激振器焊为一体,设计轻便灵活、易于操作,具有造价低、耗能小、效率高等优势,改造工程顺利通过验收。8月10日,经企业总经理办公会研究决定,通过总经理嘉奖基金奖励张俊林现金10000元。
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